真空輥齒輪的切向誤差和齒面出棱的原因分析

一、齒輪的切身誤差

當真空輥輪齒出現切向位移時，圖中每隔一齒所測公法線的長度論不爭的。如2、8齒間的公法線長度明顯大于4、6齒間的公法線長度。據此可以看出，通過公法線長度變動可以反映出真空輥齒輪齒距累積誤美（切向部分），因此在生產中公法線長度父列可以作為評定齒輪傳遞運動準確性的指標之。

機床工作臺的回轉誤差，主要取決于分齒傳動鏈的傳動誤差。在真空輥分齒傳動鏈的各傳列元件中，影響傳動誤差的最主要環(huán)節(jié)是工作臺下而的分度蝸輪。

分度蝸輪在制造和安裝中廣生的齒距累積誤差，使工作臺回轉時發(fā)生轉角誤差，這些誤差將直接地復映給齒坯便頭廣生齒距累積誤差。影啊傳動誤差的另一重要環(huán)節(jié)是分齒掛輪，分齒掛輪的制造和安裝誤差，也會以牧大的比例傳遞到工作臺上。

為了減少真空輥齒輪的切向誤差，主要應提高機床分度蝸輪的制造和安裝精度。對尚稍度滾齒機還可通過校正裝置去補償蝸輪的分度誤差，使被加工齒輪獲得較高的加工精度。

二、影響齒輪工作平穩(wěn)性的加工誤差分析

影響真空輥齒輪工作平穩(wěn)性的主要誤差是齒形誤差、基節(jié)偏差等，現分別予以討論。

1、齒形誤差

a、滾齒后常見的齒形誤差，如圖所示。其中齒面出校、齒形不對稱和根切，可直接看出來；而齒形角誤差和周期誤差需要通過儀器才能測出。應該指出，圖中所示的誤差是齒形誤差的幾種單獨表現形式，實際齒形誤差常是上述幾種形式的疊如。

b、齒形誤差產生的主要原因

滾刀在制造、刃磨和安裝中存在誤差，其次是機床工作臺回轉中存在的小周期轉角誤差。下面分析這些誤差對齒形誤差的影響。

2、齒面出棱的原因分析

滾齒時齒面有時出棱，其主要原因是：滾刀刀齒沿圓周等分性不好和滾刀安裝后存在較大的徑向圓跳動及軸向竄動?？梢钥闯觯洱X存在不等分誤差時，各排刀齒相對準確位置有的超前有的滯后，這種超前與滯后使刀齒上的切削刃偏離滾刀基本蝸桿的螺紋表面。因而，在真空輥滾切齒輪的過程中就會出現“過切”和“空切”而產生儔形誤差。圖中取出三個刀齒位置加以放大的示意圖。

圖中雙點劃線表示真空輥等分誤差時刀齒的位置（和漸開線齒面相切）；實線表不有等分誤差時，刀齒2因滯后而引起刃口“空切”和刀齒3因超前而引起刃口“過切”的情況。刀齒等分性誤差愈大，這種“容切"和“過切”愈嚴重，齒面出棱愈明顯。刀齒等分性誤差對不同曲率的漸開線齒形的彤響是不同的，齒形曲率愈大（即齒輪基圓愈?。┯绊懹?，這也就是齒數少的小齒輪為何齒面易出棱的緣故。

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